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使用磨床的基本操作流程和注意事项?​

使用磨床的基本操作流程和注意事项?​

发布日期:2019/6/1 17:32:27

  使用磨床的基本操作流程和注意事项?

  1:开机前的准备

  应检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,电器开关是否正常等;操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法;检查后需填写记录单。

  根据砂轮使用说明书,选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮;所磨的工件在装夹时,必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固;装卸工件时,砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行,以防止磨手;磨削前,把工件放到磁盘上使其垫放平稳,然后接通磁力开关、砂轮开关,并开启冷却开关;通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削;一次磨多个工件时,加工件要拼垫好,并置于磨削范围之内,以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮;磨削时,必须在砂轮转动平衡后方可进刀;进刀时,应正确掌握好进给量;不能将砂轮一下就接触工件,应留存空隙,缓慢进给,严禁超负荷运转,以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出伤人;自动往复的平面磨床,应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,把挡铁螺丝拧紧;干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉;砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动,砂轮退出后,才能停;用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修;磨削前,应将防护挡板挡好,磨削过程中,禁止用手摸拭工件的加工面。

  2:注意事项

  干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜;

  磨削时,禁止清洗工件,以免刷子等被磨床卷进从而造成砂轮爆破;砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面;平面磨床运转时,操作人员严禁将头和身体靠近机台,以免造成挤压事故发生;在调整平面磨床进给行程时,不可戴手套,并应在停机状态下进行;清理磨下的碎削时,要用专门工具;工作结束后,必须关掉平面磨床的总电源;磨床工作台面上严禁放置工个或其他物品,不能用铁锤敲打磨床附件与已装在磨床上的工件。

  3:日常保养

  每日工作前,应将工作台面上的灰尘、磨屑清理干净,并将工作场地清理干净,机台周围不准乱放工件;按要求,每日在机床所标注部位加润滑油。

  4:异常处理

  当平面磨床发生异常情况时,不准擅自拆卸,操作工需填写报修单,经组长以上人员确认后报至车间,由车间统一组织专业人员进行维修。

  磨床的加工方式都有那些呢?估计很多人都不知道吧!今天就有冈宇机械的小编来给大家简单的介绍一下。

  一、垫弹性垫片装夹方式

  磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0。5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。

  二、用临时措施加强薄片工件的刚性

  采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。

  四、真空装夹方式

  利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得到满意的结果。

  常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件,由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状,难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式,保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,满足零件加工精度要求。


文章关键词:旺磐磨床
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